Har en fråga?Ring oss:+86-13256715179

Hur aluminiumburkar tillverkas

8ad4b31c8701a18bbdecb8af20ca7a0e2938fe33

Aluminium identifierades först som ett grundämne 1782, och metallen åtnjöt stor prestige i Frankrike, där den på 1850-talet var mer moderiktig än till och med guld och silver för smycken och matredskap.Napoleon III var fascinerad av den möjliga militära användningen av lättmetallen, och han finansierade tidiga experiment med utvinning av aluminium.Även om metallen finns rikligt i naturen, förblev en effektiv utvinningsprocess svårfångad i många år.Aluminium förblev oerhört dyrt och därför av liten kommersiell användning under hela 1800-talet.Teknologiska genombrott i slutet av 1800-talet gjorde det äntligen möjligt att smälta aluminium billigt, och priset på metallen sjönk drastiskt.Detta banade väg för utvecklingen av industriell användning av metallen.

Aluminium användes inte till dryckesburkar förrän efter andra världskriget.Under kriget skickade den amerikanska regeringen stora mängder öl i stålburkar till sina militärer utomlands.Efter kriget såldes återigen det mesta ölet på flaska, men de återvändande soldaterna behöll en nostalgisk förkärlek för burkar.Tillverkarna fortsatte att sälja en del öl i stålburkar, även om flaskorna var billigare att tillverka.Adolph Coors Company tillverkade den första ölburken i aluminium 1958. Dess tvådelade burk kunde bara rymma 7 ounces (198 g), istället för de vanliga 12 (340 g), och det fanns problem med produktionsprocessen.Ändå kan aluminiumet visat sig populärt nog för att få Coors, tillsammans med andra metall- och aluminiumföretag, att utveckla bättre burkar.

Nästa modell var en stålburk med topp i aluminium.Denna hybrid kan ha flera distinkta fördelar.Aluminiumänden förändrade den galvaniska reaktionen mellan öl och stål, vilket resulterade i öl med dubbelt så lång hållbarhet som det som lagras i burkar av helt stål.Den kanske mer betydande fördelen med aluminiumskivan var att den mjuka metallen kunde öppnas med en enkel dragflik.De gamla burkarna krävde användningen av en speciell öppnare som populärt kallas "kyrknyckel", och när Schlitz Brewing Company introducerade sitt öl i en "pop top"-burk av aluminium 1963, hoppade andra stora öltillverkare snabbt på bandvagnen.I slutet av det året hade 40 % av alla amerikanska ölburkar aluminiumtopp, och 1968 hade den siffran fördubblats till 80 %.

Medan toppburkar av aluminium svepte över marknaden siktade flera tillverkare på den mer ambitiösa dryckesburken helt i aluminium.Tekniken Coors hade använt för att tillverka sin 7-ounce aluminiumburk förlitade sig på "slagsträngsprutning"-processen,

Den moderna metoden för att tillverka dryckesburkar i aluminium kallas tvådelad ritning och väggstrykning, som först introducerades av Reynolds Metals Company 1963.

där en stans indriven i en cirkulär snigel bildade botten och sidorna av burken i ett stycke.Reynolds Metals-företaget introducerade en burk helt i aluminium tillverkad med en annan process som kallas "ritning och strykning" 1963, och denna teknik blev standarden för branschen.Coors och Hamms Brewery var bland de första företagen att använda denna nya burk, och PepsiCo och Coca-Cola började använda burkar helt i aluminium 1967. Antalet aluminiumburkar som skickades i USA ökade från en halv miljard 1965 till 8,5 miljarder i 1972, och antalet fortsatte att öka eftersom aluminium blev det nästan universella valet för kolsyrade drycker.Den moderna dryckesburken i aluminium är inte bara lättare än den gamla stål- eller stål-och-aluminiumburken, den rostar inte heller, den kyls snabbt, dess glansiga yta är lätt att trycka på och iögonfallande, den förlänger hållbarheten, och den är lätt att återvinna.

aluminium som används i dryckesburkindustrin kommer från återvunnet material.Tjugofem procent av den totala amerikanska aluminiumförsörjningen kommer från återvunnet skrot, och dryckesburkindustrin är den primära användaren av återvunnet material.Energibesparingarna är betydande när använda burkar smälts om, och aluminiumburkindustrin återvinner nu mer än 63 % av de använda burkarna.

Den globala produktionen av dryckesburkar i aluminium ökar stadigt och växer med flera miljarder burkar om året.Inför denna ökande efterfrågan verkar framtiden för dryckesburken ligga i design som sparar pengar och material.Trenden mot mindre lock är redan påtaglig, liksom mindre halsdiametrar, men andra förändringar kanske inte är så uppenbara för konsumenten.Tillverkare använder rigorösa diagnostiska tekniker för att studera burkplåt, till exempel genom att undersöka metallens kristallina struktur med röntgendiffraktion, i hopp om att upptäcka bättre sätt att gjuta göten eller rulla plåtarna.Förändringar i sammansättningen av aluminiumlegeringen, eller i hur legeringen kyls efter gjutning, eller tjockleken till vilken burkplåten rullas kanske inte resulterar i burkar som uppfattar konsumenten som innovativa.Ändå är det troligen framsteg inom dessa områden som kommer att leda till mer ekonomisk burktillverkning i framtiden.


Posttid: 2021-august